離心式風(fēng)機(jī)的檢修步驟及要求

咱們和貴州離心風(fēng)機(jī)小編一起來了解一下：

離心式風(fēng)機(jī)是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。

離心式風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)等等。

離心式風(fēng)機(jī)的檢修步驟及要求如下：

一、檢修前的檢查

風(fēng)機(jī)在檢修之前，應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行檢查，從而了解風(fēng)機(jī)存在的缺陷。并測記有關(guān)數(shù)據(jù)，供檢修時參考。

1、測量軸承和電動機(jī)的振動及其溫升。

2、檢查軸承油封漏油情況。如風(fēng)機(jī)采用滑動軸承，應(yīng)檢查油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的工作情況及油的品質(zhì)。

3、檢查風(fēng)機(jī)外殼與風(fēng)道法蘭連接處的嚴(yán)密性。入口擋板的外部連接是否良好，開關(guān)動作是否靈活。

4、了解風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的有關(guān)數(shù)據(jù)，必要時可作風(fēng)機(jī)的效率試驗(yàn)。

二、風(fēng)機(jī)的檢修

風(fēng)機(jī)解體后，先清除葉輪上的積灰、污垢，再仔細(xì)檢查葉輪的磨損程度，鉚釘?shù)哪p和緊固情況，焊縫脫焊情況，葉輪進(jìn)口密封環(huán)與外殼進(jìn)風(fēng)圈有無摩擦痕跡，因?yàn)榇颂幍拈g隙，若組裝時位置不正或風(fēng)機(jī)運(yùn)行中因熱膨脹等原因，均會使該處發(fā)生摩擦。

（一）葉輪的檢修

對于葉輪的局部磨穿處，可用鐵板焊補(bǔ)，鐵板的厚度不要超過葉輪未磨損前的厚度，其大小應(yīng)能夠?qū)⒋┛渍谧　z查鉚接葉輪鉚釘完好狀態(tài)，若鉚釘頭磨損時可以堆焊，若鉚釘已松動，應(yīng)進(jìn)行更換。對于葉輪與葉片的焊縫磨損或脫焊，可進(jìn)行焊補(bǔ)或挖補(bǔ)。小面積磨損采用焊補(bǔ)，較大面積磨損則采用挖補(bǔ)。

焊補(bǔ)時應(yīng)選用焊接性能好、韌性好的焊條。對高錳鋼葉片的焊補(bǔ)，建議采用直流焊機(jī)，J507焊條。每塊葉片的焊補(bǔ)重量應(yīng)盡量相等，并對葉片采取對稱焊補(bǔ)，以減小焊補(bǔ)后葉輪變形及重量不平衡。挖補(bǔ)時，其挖補(bǔ)塊的材料與型線應(yīng)與葉片一致，挖補(bǔ)塊應(yīng)開坡口，當(dāng)葉片較厚時應(yīng)開雙面坡口以保證焊補(bǔ)質(zhì)量。挖補(bǔ)塊的每塊重量相差不超過30g，并應(yīng)對挖補(bǔ)塊進(jìn)行配重，對稱葉片的重量差不超過1g。挖補(bǔ)后，葉片不允許有嚴(yán)重變形或扭曲。挖補(bǔ)葉片的焊縫應(yīng)平整光滑，無沙眼、裂紋、凹陷。焊縫強(qiáng)度應(yīng)不低于葉片材料的強(qiáng)度。

更換轉(zhuǎn)子

下列情況下應(yīng)更換轉(zhuǎn)子：葉片磨損超過葉片厚度的2/3、運(yùn)行中振動超標(biāo)、轉(zhuǎn)子出現(xiàn)嚴(yán)重不對稱腐蝕等。

（三）軸的檢修

風(fēng)機(jī)軸最易磨損的軸段是機(jī)殼內(nèi)與工質(zhì)接觸段，以及機(jī)殼的軸封處，應(yīng)重點(diǎn)檢查這些軸段的腐蝕及磨損程度。風(fēng)機(jī)解體后，應(yīng)檢查軸的彎曲度，尤其對機(jī)組運(yùn)行振動過大及葉輪的瓢偏、晃動超過允許值的軸，則必須進(jìn)行仔細(xì)測量。軸的彎曲度應(yīng)不大于0.05mm/m，且全長彎曲不大于0.10mm，如軸的彎曲值超過標(biāo)準(zhǔn)，更換備件。

（四）軸承的檢查及更換

軸上的滾動軸承經(jīng)檢查，若可繼續(xù)使用，就不必將軸承取下，其清洗工作就在軸上進(jìn)行，清洗后用干凈布把軸承包好。對于采用滑動軸承的風(fēng)機(jī)，則應(yīng)檢查軸頸的磨損程度。若滑動軸承是采用油環(huán)潤滑的，則還應(yīng)注意由于油環(huán)的滑動所造成的軸頸磨損。

符合下列條件的軸承，要進(jìn)行更換：①軸承間隙超過標(biāo)準(zhǔn)：②軸承內(nèi)外套存在裂紋或軸承內(nèi)外套存在重皮、斑痕、腐蝕銹痕、且超過標(biāo)準(zhǔn)：③軸承內(nèi)套與軸頸松動。

測量檢查軸頸與軸承內(nèi)套孔，符合下列標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行裝配：①軸頸應(yīng)光滑無毛刺。圓度差不大于0.02mm，；②軸承內(nèi)套與軸頸之配合為緊配合，其配合緊力為0.01-004mm，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)對軸頸進(jìn)行表面噴鍍或鑲套。

軸承與軸頸采用熱裝配。軸承加熱溫度小于110℃，不允許使用火焰直接加熱。將軸承取出套裝在軸頸上，使其在空氣中自然冷卻。更換軸承后應(yīng)將封口墊裝好，封口墊與軸承外套不應(yīng)有摩擦。

（五）外殼及導(dǎo)向裝置的檢修

1、外殼：外殼牢固不得出現(xiàn)松動、變形等情況，外殼出現(xiàn)的破損可用鐵板焊補(bǔ)。

2、導(dǎo)向裝置：回轉(zhuǎn)盤有無滯住，導(dǎo)向板有無損壞、彎曲等缺陷，導(dǎo)向板固定裝置是否穩(wěn)固及關(guān)閉后的嚴(yán)密程度，導(dǎo)向葉片的磨損程度和損壞情況，閘板有無卡澀及關(guān)團(tuán)后的嚴(yán)密程度。

根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的修理方法。因上述部件多為碳鋼件，所以大都可采用冷作、焊接工藝進(jìn)行修理。另外，風(fēng)機(jī)外殼與風(fēng)道的連接法蘭及人孔門等，在組裝時一般應(yīng)更換新墊。

三、轉(zhuǎn)子回裝就位

1、清理風(fēng)機(jī)的下半部殼體內(nèi)雜物和軸承箱。轉(zhuǎn)子就位后，即可進(jìn)行葉輪在外殼內(nèi)的找正。找正時可以調(diào)整軸承座，也可以移動外殼，但外殼牽連到進(jìn)、出口風(fēng)道，這點(diǎn)在調(diào)整時應(yīng)特別注意。

2、轉(zhuǎn)子定位后，即可進(jìn)行風(fēng)機(jī)上部構(gòu)件及進(jìn)出口風(fēng)道的安裝。在安裝風(fēng)道時，不允許強(qiáng)行組合，以免造成外殼變形，使外殼與葉輪已調(diào)好的間隙發(fā)生變化，將影響導(dǎo)向裝置的動作。

3、聯(lián)軸器找中心時，以風(fēng)機(jī)的對輪為準(zhǔn)，找電動機(jī)的中心，軸水平誤差不超過0.1mm/m（或按照要求數(shù)據(jù)），每處調(diào)整墊片不超過3片。

4、測量軸承外圈與軸承座的接觸角及兩側(cè)間隙，軸承外圈與軸承座接觸角應(yīng)為90°~120°兩側(cè)間隙應(yīng)為0.04-0.06mm。扣軸承蓋前應(yīng)清理干凈，并應(yīng)測量軸承蓋與軸承外圈頂部的間隙，一般采用壓鉛絲的方法測量，測量兩次，兩次結(jié)果應(yīng)相差不大。根據(jù)測量結(jié)果，確定軸承座結(jié)合面和外圈頂部加墊的尺寸。

采用潤滑油的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙為0-0.06mm，葉輪側(cè)軸承間隙為0.05-0.15mm；采用潤滑脂的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙為0.03-0.08mm，葉輪側(cè)軸承問隙為0.06-0.20mm。

5、軸承座與軸承蓋結(jié)合面應(yīng)清理干凈、接觸良好，未加緊固時0.03mm塞尺應(yīng)不能塞入，扣軸承蓋前應(yīng)在結(jié)合面上抹好密封膠，按測量計(jì)算結(jié)果配制好密封墊，扣軸承蓋時應(yīng)注意不使頂部及對口墊移位，緊固螺絲時緊力應(yīng)均勻。

6、回裝端蓋時應(yīng)注意其回油孔應(yīng)裝在下方，并利用加減墊片的方法使端蓋與軸承外套端部的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)軸器側(cè)端蓋與軸承外套端部的間隙為0-0.5mm，葉輪側(cè)端蓋與軸承外套端部的間隙為4-10mm。

7、端蓋與軸之間的間隙不小于0.10mm，密封墊應(yīng)完好。

四、聯(lián)軸器找中心及轉(zhuǎn)子找動平衡

聯(lián)軸器為彈性對輪時，找中心后的對輪間隙為4~10mm，對輪的軸向及徑向誤差均不大于0.15mm；聯(lián)軸器為齒型聯(lián)軸器時，找正后應(yīng)符合齒型聯(lián)軸器的要求。中心校正后，按回裝標(biāo)志回裝好聯(lián)軸器，并盤車檢查有無摩擦，撞擊等異常。

在檢查機(jī)殼及風(fēng)箱內(nèi)確無工作人員及雜物的情況下，方可臨時封閉人孔門，找轉(zhuǎn)子動平衡。動平衡后，軸承振動（垂直振動）不大于0.03mm，軸承晃動（水平振動）不大于0.06mm。

五、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

1、風(fēng)機(jī)檢修后應(yīng)試運(yùn)行，試運(yùn)行時間為48h。

2、在試運(yùn)行中發(fā)生異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行查明原因。

3、試運(yùn)行中軸承振動（垂直振動），一般應(yīng)達(dá)到0.03mm，不超過0.09mm，軸承晃動(水平振動)，一般應(yīng)達(dá)到0.05mm，不超過0.12mm。

4、試運(yùn)行中軸承溫度應(yīng)不超過70℃。

5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異聲。

6、擋板開關(guān)靈活，指示正確。

7、各處密封不漏油，漏風(fēng)、漏水。

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